（1）材质参数：炉膛长期处于800-1200℃的高温燃烧环境，且接触遗体燃烧产生的酸性气体（如SO₂、HCl），材质需具备优异的耐高温、耐腐蚀性及高温强度。常规主燃室采用高铝耐火砖或刚玉莫来石耐火砖砌筑，内壁涂抹耐高温防腐涂层；再燃室通常采用310S不锈钢或耐热铸钢材质，确保在高温下不易变形、剥落。若材质选型不当（如采用普通耐火砖），易出现高软化、腐蚀穿孔，缩短炉膛使用寿命，同时可能导致烟气泄漏，引发安全隐患。
（2）尺寸参数：炉膛尺寸需与火化机额定处理量（通常为单具遗体/次，处理时间40-60 分钟）匹配。主燃室常规尺寸（长×宽×高）约为3000mm×1500mm×1800mm，若尺寸过小，遗体燃烧空间不足，易出现局部燃烧不充分，增加烟气污染物；若尺寸过大，热量散失过多，能耗上升，同时延长火化时间。再燃室容积需满足“850℃以上停留2秒”的要求，常规容积≥5m³，若容积不足，二次燃烧不充分，无法有效降低污染物生成量。
（3）加热与控温参数：炉膛加热方式分为燃油加热（柴油、重油）、燃气加热（天然气、液化气）及电加热（少数小型设备），常规采用燃油或燃气加热，配备高精度燃烧器，可实现点火、控温自动化。控温系统通过温度传感器实时监测炉膛温度，自动调节燃料供给量与进风量，确保主燃室温度稳定在800-1000℃，再燃室温度稳定在850-1100℃。温度控制精度直接影响燃烧效率与污染物生成，若温度过低，燃烧不充分；若温度过高，增加能耗，同时加速炉膛材质老化。